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QH2-042數(shù)控曲軸圓角滾壓機(jī)床

產(chǎn)品公開(kāi)資料：

QH2-042數(shù)控曲軸圓角滾壓機(jī)床

一.設(shè)備用途：
???? QH2-042數(shù)控曲軸圓角滾壓機(jī)為九鉗變滾壓力滾壓機(jī)床。該設(shè)備可按界面設(shè)定的滾壓力和滾壓次數(shù)自動(dòng)對(duì)四缸發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸所有主軸頸、連桿頸的圓角進(jìn)行滾壓強(qiáng)化。通過(guò)圓角的滾壓強(qiáng)化，在曲軸圓角滾壓區(qū)域內(nèi)，形成殘余壓應(yīng)力，提高曲軸的疲勞強(qiáng)度。該機(jī)床可自動(dòng)檢測(cè)曲軸滾壓后的彎曲變形并具有自動(dòng)對(duì)曲軸彎曲變形進(jìn)行變力滾壓校直。

二.機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：
???? 最大工件長(zhǎng)度???????????????????????? 700mm
???? 最小工件長(zhǎng)度????????????????????????? 400mm
???? 最大回轉(zhuǎn)直徑????????????????????????? 200mm
???? 主軸頸、連桿頸中心距???????????????????? 35～55mm
???? 偏心距?????????????????????????? 30～65mm
???? 主軸頸、連桿頸軸頸寬度?????????????????? 16～32mm
???? 主軸軸頸直徑????????????????????? φ40～φ70mm
???? 主軸轉(zhuǎn)速???????????????????????? 10～55r/min
???? 最大滾壓力?????????????????????????? 25KN
???? 主電機(jī)功率?????????????????????????? 5KW
???? 滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)交流伺服電機(jī)扭矩（功率）??????????????? 18.8N.m(4KW)
???? 液壓電機(jī)功率???????????????????????? 7.5KW
???? 潤(rùn)滑電機(jī)功率??????????????????????? 0.75KW
???? 機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)???????????? 3000×2200×2500mm
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三．機(jī)床加工順序
?????? 1.上料：人工將車頭和尾座頂尖頂緊工件。
?????? 2.夾緊：尾座液壓頂尖伸出與卡盤(pán)內(nèi)中心頂尖一起將工件頂起并送入卡盤(pán)中→液壓卡盤(pán)夾緊。
?????? 3.滾壓四缸機(jī)曲軸：滑臺(tái)橫向進(jìn)給，九個(gè)夾鉗油缸通過(guò)滾壓頭分別夾緊工件上各自對(duì)應(yīng)的主軸頸和連桿頸，此時(shí)潤(rùn)滑油開(kāi)。滾壓時(shí)九個(gè)夾鉗油缸按預(yù)定壓力進(jìn)行加卸載，按設(shè)定滾壓圈數(shù)完成滾壓。滾壓完成后滾壓裝置退出。
?????? 4.測(cè)量及校直：檢測(cè)裝置自動(dòng)對(duì)曲軸的五個(gè)主軸頸進(jìn)行滾壓后的曲軸徑向跳動(dòng)檢測(cè)并將檢測(cè)結(jié)果與界面設(shè)定的跳動(dòng)值比較。如擺差不合格，則進(jìn)行變滾壓力的滾壓校直。循環(huán)以上測(cè)量和校直過(guò)程，直至工件合格。
?????? 5.下料：人工踏下下料開(kāi)關(guān)，取料。
?????? 以上加工順序，除人工上下料外，其余過(guò)程全部自動(dòng)完成。
四．生產(chǎn)效率
?????? 節(jié)拍：完成一次滾壓所需時(shí)間約1分鐘（根據(jù)滾壓參數(shù)設(shè)定變化）。
?????? 該設(shè)備獲得2011年“國(guó)家高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)課題支持，由武漢理工大學(xué)和青海第二機(jī)床制造有限責(zé)任公司聯(lián)合研制。
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QH2-064 數(shù)控小規(guī)格曲軸銑床

?????? 產(chǎn)品公開(kāi)資料：

QH2-064數(shù)控小規(guī)格曲軸銑床

一. 機(jī)床主要特點(diǎn)和適用范圍
???? 1. 本機(jī)床是采用盤(pán)形銑刀高速外銑加工曲軸的專用機(jī)床，工件由車頭主軸驅(qū)動(dòng)，液壓卡盤(pán)自動(dòng)夾緊，液壓尾座頂尖頂緊方式進(jìn)行加工，加工效率高。
???? 2. 加工連桿頸、臺(tái)肩及其平衡塊側(cè)面時(shí)，銑刀盤(pán)可隨動(dòng)加工。專用液壓卡盤(pán)夾持曲軸的主軸頸，工件以主軸頸軸線為回轉(zhuǎn)中心，銑刀盤(pán)沿曲軸連桿頸偏心回轉(zhuǎn)軌跡隨動(dòng)，工件回轉(zhuǎn)360°即可完成一個(gè)連桿軸頸、臺(tái)肩及其平衡塊側(cè)面的加工，不需調(diào)整偏心，能適應(yīng)不同規(guī)格的曲軸，機(jī)床柔性好。
???? 3. 液壓尾座可根據(jù)工件長(zhǎng)短調(diào)整位置，能適應(yīng)不同長(zhǎng)短的曲軸，機(jī)床調(diào)整方便、可靠。
???? 4. 采用國(guó)際知名品牌公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，控制軸數(shù)為三軸。配合公司自行開(kāi)發(fā)的用戶宏程序，只需在程序中輸入相應(yīng)的參數(shù)，即可加工不同規(guī)格的曲軸，編程簡(jiǎn)單、方便。
???? 5. 進(jìn)給系統(tǒng)采用大扭矩交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)大進(jìn)給量切削。銑刀主軸采用大功率變頻調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)，通過(guò)齒輪箱變速后傳至銑刀盤(pán)，銑刀盤(pán)由國(guó)際知名曲軸銑刀廠商設(shè)計(jì)制作，模塊式刀座，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片，切削線速度可達(dá)180m/min以上，刀具使用壽命長(zhǎng)，加工工件精度高，可以實(shí)現(xiàn)高效銑削。
???? 6. 本機(jī)床主要適用于大批或大量生產(chǎn)的汽車、摩托車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)及其零部件等行業(yè)。
二. 機(jī)床規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
???? 1?? 最大回轉(zhuǎn)直徑?????????????????????? 200mm
???? 2?? 最大工件長(zhǎng)度?????????????????????? 650mm
???? 3?? 中心高???????????????????????????? 420mm
???? 4?? 工件主軸轉(zhuǎn)速范圍(無(wú)級(jí))???????????? 0.1～20r/min
???? 5?? 銑刀盤(pán)直徑???????????????????????? Ф450～Ф500mm
???? 6?? 銑刀盤(pán)轉(zhuǎn)速范圍???????????????????? 100～150r/min
???? 7?? 尾座套筒內(nèi)孔錐度?????????????????? 莫氏5#
???? 8?? 尾座套筒行程?????????????????????? 40mm
???? 9?? 溜板縱、橫向進(jìn)給范圍?????????????? 0～2000mm/min
???? 10? 溜板縱、橫向快速移動(dòng)速度?????????? 6000mm/min
???? 11? 變頻主電機(jī)???????????????????????? 15KW??? B3? n=1500r/min
???? 12? 液壓電機(jī)?????????????????????????? 1.1KW? B5???? 1500r/min
???? 13? Z軸伺服電機(jī)??????????????????????? M=22N.m
???? 14? X軸伺服電機(jī)??????????????????????? M=30N.m
???? 15? C軸伺服電機(jī)??????????????????????? M=22N.m
???? 16? 控制軸數(shù)?????????????????????????? Z、X、C軸
???? 17? 編程最小單位?????????????????????? 0.001mm,0.001°
???? 18? 定位精度??????????? C軸：0.02°
????????????????????????????????????? Z軸：0.025
????????????????????????????????????? X軸：0.016
???? 19? 重復(fù)定位精度???? C軸：0.01°
?????????????????????????? ? ? ? ? ? Z軸：0.01
?????????????????????????? ? ? ? ? ? X軸：0.008
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三. 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
???? 1. 機(jī)床采用三軸數(shù)控系統(tǒng)，分別控制工件主軸的旋轉(zhuǎn)，銑刀的橫向進(jìn)給和縱向進(jìn)給來(lái)完成曲軸的加工。一次裝夾可全部自動(dòng)完成主軸頸、連桿頸及平衡塊的加工。輸入不同的程序即可加工不同規(guī)格的曲軸，傳動(dòng)鏈簡(jiǎn)單可靠，使用調(diào)整方便，可實(shí)現(xiàn)除裝卸工件外加工過(guò)程的全自動(dòng)控制，加工曲軸精度高，生產(chǎn)效率高，最適合于大批量生產(chǎn)。
???? 2. 機(jī)床整體布局合理，造型美觀。采用整體全防護(hù)，將切削區(qū)全封閉，操作按鈕站固定在防護(hù)罩左側(cè)，操作調(diào)整方便。床身前導(dǎo)軌左右兩端分別放置車頭箱和尾座體，床身后導(dǎo)軌上配置有溜板，其上放置銑頭箱，床身前導(dǎo)軌間設(shè)置磁性排屑器。
???? 3. 機(jī)床床身為長(zhǎng)方形箱式結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，內(nèi)部筋板布置合理，床身寬度較高度尺寸大，具有較高的抗彎和抗扭剛度，機(jī)床穩(wěn)定性和抗振性好。床身導(dǎo)軌和底座為整體結(jié)構(gòu)，采用矩形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌跨距大，淬硬并精磨，剛性好，精度高,耐磨性好。
???? 4.? 縱橫向?qū)к壘捎镁匦螌?dǎo)軌，動(dòng)導(dǎo)軌面上均粘貼聚四氟乙烯基導(dǎo)軌軟帶，該軟帶自潤(rùn)滑性能好，磨擦系數(shù)小，可以消除爬行，耐磨性高，能夠長(zhǎng)期保持精度。
???? 5. 工件采用工藝孔、鍵槽等方式定位，專用液壓卡盤(pán)夾緊。
四. 加工型式
???? 1. 切削過(guò)程采用干式加工，壓縮空氣冷卻，單機(jī)自動(dòng)排屑，機(jī)床設(shè)整體防護(hù)罩。
???? 2. 銑刀盤(pán)為模塊式結(jié)構(gòu)，根據(jù)檔寬、臺(tái)肩和圓角凸輪寬度設(shè)計(jì)為成型刀具。
???? 3. 車頭液壓卡具，圓周和軸向定位，尾座液壓軸向頂緊。
???? 4. 加工時(shí)，每個(gè)連桿軸頸、臺(tái)肩、平衡塊側(cè)面等，只需一個(gè)工作循環(huán)。
五. 機(jī)床主要配置
???? 1. 數(shù)控系統(tǒng)采用北京FANUC? 0IMATE-D公司產(chǎn)品。
???? 2. 滾珠絲杠采用國(guó)產(chǎn)，特殊定貨可選進(jìn)口產(chǎn)品。
???? 3. 軸承選用國(guó)產(chǎn)名牌產(chǎn)品，重要部位特殊定貨可選進(jìn)口產(chǎn)品。
???? 4. 液壓元件采用國(guó)產(chǎn)名牌產(chǎn)品，特殊定貨可選進(jìn)口產(chǎn)品。
???? 5. 潤(rùn)滑元件采用南京貝奇爾公司產(chǎn)品。
???? 6. 電器元件采用上海施耐德公司產(chǎn)品。
???? 7. 自動(dòng)排屑器采用寶雞澤龍產(chǎn)品。
???? 8. 采用瑞典山特維克或以色列伊斯卡公司銑刀盤(pán)。
???? 9. 液壓卡盤(pán)采用臺(tái)灣產(chǎn)品。

杭州成昀精密機(jī)械有限公司

QH2-042數(shù)控曲軸圓角滾壓機(jī)床

QH2-064 數(shù)控小規(guī)格曲軸銑床

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